日前，国内某设备制造企业开发出一种双段煤气发生炉冷煤气脱硫技术，有效解决了我国冶金工业生产中普遍使用的煤气发生炉排烟含硫量高，造成环境污染的问题。

针对冶金工业生产中的“耗煤大户”和环保“重灾区”———煤气发生炉，有关企业开展了技术攻关，攻克了烟气脱硫技术上的多项科研难题，在治理煤气中所含的高浓度二氧化硫方面取得技术突破。其开发的双段煤气发生炉冷煤气脱硫技术，不仅脱硫效果好，且装备运行费用低，具有良好的节能减排效果。该脱硫装置采用圆筒多层设计，进一步提高了脱硫剂与煤气的接触时间，可以最大限度地提高脱硫效果，脱硫率达90%以上，二氧化硫排放浓度最低可达50毫克∕立方米，饱和烟气脱水率超过97%。与此同时，他们还通过采用气液分离装置，将烟气中不同粒度的液滴进行有效脱除，排烟含湿量大大降低，且不易腐蚀下游设备。

目前，这种双段煤气发生炉冷煤气脱硫技术已在全国十多家冶金企业中应用，创造了可观的经济效益。

(源自：中国钢铁新闻网)