工艺技术的进步。顶底复吹转炉冶炼，钢的碳含量可控制在0.02％至0.03％，精炼的应用可生产出碳含量在0.002％至0.003％，杂质含量达到<0.001％S、<0.003％P、<0.003％N、<10×10-6O和<1×10-6H的洁净钢。连铸的成功经验是低的过热度、缓流浇注和适宜的二次冷却，采用低频率、高质量的电磁搅拌，可以得到均匀的等轴的凝固区。在再结晶控轧的基础上，应变诱导相变和析出的非再结晶控轧，以及（γ+α）两相区形变，已成为目前控轧厚钢板生产主要方向。薄板坯连铸连轧流程和薄带连铸工艺的实用化，使低合金钢生产进入了又一个新境界。

　　低合金钢合金设计新观点。首先是钢的低碳化和超低碳趋势，例如20世纪60年代X60级管线钢碳含量为0.19％，70年代为0.10％，80年代即使是X70和X80级管线钢，碳含量则降至0.03％以下。根据微合金化元素在钢中的基本作用和次生作用，提出了“奥氏体调节”的概念，有意识地控制加入微合金化元素，使钢适于一定的热机械处理工艺，以发展新的性能更好的钢种。传统控制轧制的合金设计：微合金化的重要目的是提高再结晶停止温度，利用非再结晶区的形变诱导相变和析出，Nb是最理想的微合金化元素。较高Nb含量的设计（>0.08％），可使再结晶温度提高到1,000至1,02摄氏度，在较高温度下实现非再结晶区控轧，称之为HT。再结晶控制轧制的合金设计：它的目的是尽量降低再结晶停止温度，并形成阻碍晶粒粗化的系统。其中一种办法是以TiN为晶粒粗化阻止剂，以V（CN）作为铁素体强化，另一种方案是Nb-Mo的微合金化，具有较宽阔的可以加工的窗口。有利于实现相变组织强化。

(源自：世华财讯)