在国家产业政策的支持下，国内风电整机企业进步很快。如图2所示，根据风电协会的统计，2007年，内资企业风电装机容量达184.71万KW，占新增风机装机容量市场的55.91%，首次超过了外资及合资企业新增装机容量的市场份额。
具体到企业来看，2007年，金风科技的市场份额最大，占新增总装机的25.1%，占内企新增总装机的44.9%，大连华锐和东方电气占新增装机的比例分别为20.57%和6.72%，在内资企业中，排在第二和第三位。
3.2得技术者得市场，关注第一梯队
在不断降低风力发电成本和扩大可经济利用的风力资源量的目标驱动下，国际上的风电机组不断向如下方向发展：
更大的单机容量，目前国际上主流的风电机组已达到2~3MW。
新型机组结构和材料，最新主流技术为变桨变速恒频和无齿轮箱直驱技术。
海上专用风电机组，单机容量向5MW以上发展。
目前，国内主要风电整机制造业已经掌握了750KW机组整机和零部件的设计制造技术，并实现了批量生产。兆瓦级变速变桨恒频机组正处于研制或引进阶段，并有部分机组投入运行。
风电技术持续进步的特点要求国内的风电整机企业具有较强的技术开发能力，中国风电机组制造技术与国际先进水平仍有一定的差距，除金风科技、华锐风电、东方电气等企业外，大多数企业仍处于产品试制或小批量生产阶段。
从目前的情况来看，金风科技、华锐风电、东风电气属于国内风电企业的第一梯队，具备较强的技术开发能力，同时，在市场占有、供应链方面都已经具备了较强的竞争优势，发展前景看好
4风电零配件：供应存在缺口，关注叶片、轴承等关键零配件
4.1国产化率在逐步提高，但供应存在缺口
风机机组占风电场建设成本的70%，风机机组的成本结构参见图6。一般来说，风力发电机组的主要零部件包括叶片，齿轮箱，电机，导航系统，电控系统等，受益于整机的需求旺盛，风机零配件制造的发展潜力巨大.
中国在风电机组关键零部件的配套方面已经具备了一定的实力。对于600kW和750kW的机组，国产化率可以达到90%，1.5MW机组的国产化率也达到了70%。
但值得注意的是，由于需求旺盛，中国风电机组零部件配套能力仍显不足，其中，缺口最大的是轴承和控制系统。目前国内兆瓦级以上的风电轴承多处于实验阶段，整机制造商主要从瑞典SKF、德国Schaeffler等进口，订货周期往往长达一年半。
此外，叶片、发电机、齿轮箱等几种关键部件，尽管国内企业做得相对好一些，能解决一些问题，但也存在着不同程度的吃紧。总的来看，紧缺部件的排序为：轴承、电机、叶片、齿轮箱、控制系统、变频器等。

(源自：中国工程机械信息网)