——张锦忠1400万元搞研发申报7项专利

　　从18岁下煤窑当挖煤工人，到25岁当煤矿副矿长，再到当矿长，再到当煤矿股东坐收丰厚“煤”利，再到投资1400多万元搞研发，转产废旧轮胎回收加工利用，并申报11项专利技术。吕梁山区土生土长的张锦忠这样诠释煤老板的发展观：“我们这一代人有丰富的煤炭资源可供开采，但我们的后代将面临资源枯竭和环境恶化的灾难，我们有责任从现在开始依靠科技创新，发展新兴产业，给后人留下绿色和可持续发展的财富。”

　　5月23日上午，记者来到吕梁市方山县，采访张锦忠和他的山西吕梁升凯胶粉设备制造公司。此时，“升凯”的员工们正在熟练地驾驭着他们自己研发的加工机，只见机器“吞”进整条的废旧轮胎，分别“吐”出均匀细致的橡胶粉和粗细不同的钢丝以及纤维线条。张锦忠兴致勃勃地告诉记者：“分离出来的三样东西都是宝，都有人上门收购。”

　　被称为“黑色污染”的废旧轮胎回收与处理，是一道环境与资源回收再利用的难题。其难点在于废旧轮胎的精细切割粉碎、废旧轮胎内钢丝的纯净分离。传统的加热法空气污染严重，对轮胎橡胶的性能破坏严重；传统的切割粉碎法设备部件损耗大、工效低。针对废旧轮胎加工处理的关键环节的关键技术，张锦忠和技术人员展开了一个一个的技术攻关。

　　废旧轮胎精细切割机里面需要一种特殊刀具，购买的进口刀具和国产的刀具一般只能使用1周就得换新的，而一只刀具就要2万多元。张锦忠通过千百次的试验，开发出一种性能优异的刀具，使用寿命可以延长到1年半。仅此一项，就可以节约数十万元。除此而外，张锦忠的专利技术和机器还有两大绝招：产品精度高，加工胶粉可以达到90-120目，而一般只能达到60目；产量高且节能，比同样的废旧轮胎处理机，产量高出4倍、能耗降低75%%、用工减少一多半。

　　如今，升凯公司先后申报了高纤维机械粉碎机、两用粉碎机、薄形合金钢锯片、平直轴承、简易输送烘干机、微细橡胶粉剪切机、真空循环脱水机等七项专利。其中，前6项已经获得专利证书。他们自主研制的SK-JF1第一代自动橡胶粉碎设备，包含拥有自主知识产权的7项专利技术，创造性地解决了一个机械七个动作的协调配合，集滚、磨、扯、打、切、削为一体，七轴联动多种变化，电控无极变频调速，一次性成功出料。成为我国橡胶业领先的绿色机械设备产品。

　　从挖煤产生污染，到回收处理废旧轮胎治理污染，张锦忠颇有心得：“煤是有限的资源，只能越挖越少；而随着世界工业的发展，随着橡胶产量的减少，以及橡胶使用量的增加，废旧轮胎正在越来越成为巨大的污染，处理废旧轮胎的经济价值和社会价值越来越显现。围绕橡胶粉碎机械设备行业存在的能耗高、污染大的难点问题，开展绿色设计技术、绿色生产工艺技术、绿色回收处理等关键技术研究，开发一批具有自主知识产权、国内外领先的橡胶粉碎机械设备，是我们义不容辞的责任。”

(源自：科技日报；记者王海滨)