亚洲规模最大、全球第二的“第十二届中国国际模具技术和设备展览会”近日在上海落幕，记者在会上获悉，我国模具
生产总量在世界已位列第三，开始从模具进口大国向模具出口国转变，进出口之比从1995年的1:0.06升至去年的1:0.688。
　　模具工业2000年以来以每年20％的速度在增长，“十一五”期间，产销两旺，产量、质量和水平进一步提高，特别是汽
车制造业和IT制造业的发展，拉动了模具档次的提高，精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。中国模具工
业协会常务副理事长兼秘书长曹延安称，中国模具业正经历“黄金发展阶段”，今后一段时期仍将保持持续快速增长。
　　据了解，全国现有模具生产企业3万余家，从业人员约100万人，2007年销售额870亿元，出口14亿美元，出口最多的省
、市是广东、浙江、江苏和上海。
　　近年来，模具行业产品结构调整加快，以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的技术含量较高模具的发展速度高于行
业总体发展速度，占模具总量的35％左右。2007年模具出口增幅达35.73％，逆差进一步下降，进出口模具结构趋于合理，
国产模具替代进口模具已成气候。
　　从行业结构看，民营企业快速发展，国有企业活力增强，面向市场的专业模具厂家数量和能力提高较快，适应模具行业
生产特点的模具集聚生产园区得到发展，中西部等模具工业欠发达地区有较大进步。
　　一些模具企业多工位级进模精度已达到2微米，寿命可达3亿冲次以上，个别企业的多工位级进模已可在2500次／分钟的
高速冲床上使用，精度可达1微米。已能生产43英寸大屏幕彩电、65英寸背投式电视塑壳模具、10公斤大容量洗衣机全套塑
料件模具以及汽车保险杠、整体仪表板等大型塑料模具。
　　精密塑料模具已能生产照相机和手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具以及精度达5微米的7800腔塑封模具等。大型
精密复杂压铸模已能生产自动扶梯整体踏板压铸模、汽车后桥齿轮箱压铸模以及汽车发动机壳体的铸造模具等。
　　汽车覆盖件模具已能生产中档新型轿车的全套外覆盖件模具。子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出成型
模、精铸或树脂快速成型拉延模等已达到相当高的水平。
　　但从总体上看，我国还只是模具生产大国而不是强国，产品与发达国家还有10年—15年差距，目前仍以中低档为主，中
高档模具的自配率只占60％左右，很多高档精密、复杂模具仍依赖进口，近3年每年超过20亿美元。模具商品化率只有60％
左右，标准件使用覆盖率也只有50％左右。科研经费投入严重不足，科研力量薄弱，没有形成有利于创新的公共技术支撑体

(源自：中华机械网)