1 公司进口纺织设备的状况

　　我公司从80年代开始引进国外设备，现已拥有近500台进口纺织设备。最早引进了西德祖克浆纱机3台、日本村田自动络筒机23台、瑞士立达清钢联l套、日本樱花并条机12台、比利时喷气织机100台、日本津田驹喷气织机172台、意大利SM92型剑杆织机36台等进口纺织设备。这些设备的引进使我公司的装备水平和生产能力有了很大的提高，对公司产质量的提高、增强市场竞争力起到了非常重要的作用。2001年，2002年我公司又投资6000万人民币，引进日本津田驹ZAX及ZAX—e型喷气织机141台、HS20一Ⅱ型和S432型双浆槽浆纱机各一台。2 建立进口设备新的维修管理模式及维修方式创新是一个企业发展永恒的主题，设备维修管理创新也是设备管理方面的主题，设备管理人员要拓宽思路，不拘泥于现有的设备维修管理模式，设计一套适合进口设备的维修管理模式。我们经过对进口设备的性能、运转情况、设备特点、作用等方面的了解摸索，认为进口设备的管理模式采用包机制，维修模式实行状态维修较为适当。首先，我们知道进口设备有其先进性，调速部件变频化，整体控制自动化，润滑性能高效化，机械加工精密化，设备整体装配水平精度高等。这些特点，为我们实行状态维修创造了良好的条件，进口设备采用周期计划维修有其一定的局限性，主要表现在以下几个方面。2.1设备不论状态好坏，一律执行周期平修，使有些还可以使用的零部件被提前更换，有些部件在拆卸过程中被损坏，原来磨合很好的部件又被重新装配，破坏了原有的技术状态。有些不该加油的润滑零部件，又被重新加油，产生过剩维修，浪费机物料费用。2.2 大、小修理时对设备大面积拆装，用工多，且受其拆装顺序的限制，产生“窝工”现象，造成工时的浪费。2.3 设备平修后，虽然恢复了设备精度，在投人生产时，又得重新经过一段时间的磨合，才能发挥其正常运转水平，不仅生产效率低，原料消耗增加，而且在这一段磨合期里，影响产质量，坏车次数增加。2.4 因平揩车的需要，致使部分仍能正常运转的设备长时间停台，降低了设备运转率和生产效率。2.5 实践经验证明，不论设备状态如何.都按周期计划重新平装，在相当多的情况下，对零部件的反复敲打、撬启、打磨和频繁拆卸换件，非但不能改变设备的性能，反而使紧密配合部位松弛，光洁度下降，零部件内在质量产生潜伏故障，几何尺寸变异，并且使设备使用寿命有所降低。2.6 机械式的平装方法导致了维修人员思想僵化，使得不少人员只会熟练地平车，对各种状态的坏车不善识别和修理。

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