根据经验和22分钟理念，笔者有两个改造竖炉的想法，提出来给投资者，设计者和同行们参考，算是抛砖列玉吧。想法一：将SP竖炉改成一步法碳基直接还原炉。前题是生球内配还原煤，外滚1—2mm焙烧煤。改造顺序是（1）。在炉顶烟道加一吸风囗，抽取炉顶废气，经降温洗涤脱酸加压，用于齿辊和排料口密封。（2）取消燃烧室，火道口通助燃风。控制助燃风量来调控焙烧温度。（3）将燃烧室用加压煤气改至冷却风管，用煤气冷却海绵铁，取消冷却风机。（4）将竖炉腰在大水梁以下放大，状似奖杯，利用球团的自然堆角形成三角腔，腔顶开孔接管便于冷却煤气排出。排出的高温煤气经洗涤降温除尘脱酸回煤气主管。如使用煤气发生炉造气，应有气柜循环使用煤气。（注意：冷却煤气压应低于密封气压以免其外泄）。冷却煤气糸统应有氮气输入和放散糸统，便于开炉初期和故障停机时海绵铁的冷却和系统置换（5）将燃烧室烧咀移到导风墙两端，在开炉初期向烘干床供热，待到热海绵铁开始供煤气冷却时，由导风墙导出的20%的热冷却煤气到达烧咀处就关闭烧嘴煤气，只通助燃风，同样靠控制进风量来调节干燥温度。经过以上几处改造后就可以生产了，竖炉火道口以上为氧化性气氛，火道口以下为还原性气氛，外滚煤为还原提供所需热能并阻止氧向球内渗透，内配煤和冷却煤气参予还原反应。由于碳与矿紧密接触在高温条件下容易发生还原反应，加之SP竖炉料球在炉内有很长保持时间，足够料球还原和海绵铁冷却。 想法二：三拐氧化焙烧竖炉，第一拐，单坡干燥床拐向焙烧槽（5m×0.6m×2m）， 如采用两头大中间小的异型耐火砖彻筑拱梁能保证下沿基本整齐无拱弧，可不用钢材大水梁，如下沿有拱形会形成中间走料快，两边走料慢。第二拐，由焙烧槽拐向冷却床，冷却床导风室与干燥床相通，冷却废热全部用于干燥，如果冷却风不能满足干燥风温，可在导风室两端偏焙烧槽适当 位置增加烧嘴。第三拐，由冷却床拐向集料槽，注意下料段收口不要太快，同样是为了避免中间下料快两边走料慢。生球经过这三拐完成干燥，预热，焙烧，均热，冷却全过程，由于焙烧槽高度限制了料球高温段时间，对轻微粘结块用钢钎就处理了，故取消齿辊。三拐炉的好处是：（1）布料皮带不必在烟罩内运行，（2）烘干床有扩展面积的可能。（3）焙烧时间短节能。（4）冷却风由床下鼓入分布均匀减少边缘效应，风的利用和冷却效果优于料柱冷却。其不足也是显面易见的，单炉产量低，因为它刚好是SP竖炉的一半，把SP竖炉从干燥床脊一分为二取齿辊加冷却床。

(源自：中华机械网)