笔者从业35年有2/3的时间搞球团，退下来后闲翻从前资料，发现一些问题，提出来与同行探讨。近几年来国内球团虽然发展很快，但是节能方面仍显不足，这同上级的误导有关。全国球团技术协调组第七次大会把发展球团设备大型化作为方向，原国家冶金局“十五”《冶金科技发展指南》有关球团的三条之一有增设润磨提高精矿细度。以上两项有误导之嫌。 设备大型化以带式机为大，但带式机投资大，冷却热利用低，设备故障率高，热风做降尘处理降低风温，不降尘管道磨损，风机叶轮挂泥影响平衡加之高温环境能稳定长效运行吗。 带式机利用糸数低下，投入产出失衡有何推广价值。链篦机回转窑也有比带式机冷却热利用还低的问题，虽然投资比带式机小，利用糸数比带式机高，但其结圈问题难以避免，且铲料板，溜槽，回热风机也是高故障点。竖炉投资小，热效高，单炉产量低，风机基本上是冷态无尘运行，故障相对低，但齿辊，大水梁的寿命也不太长，尽管其利用糸数同一般的链篦机回转窑差不多，但是炉料在炉内时间太长难免结块。综合几种工艺来看，还是竖炉合算些，我们不妨学学美国同行，一个厂建24座竖炉，产量不也上去了，还有一个好处是，带式机，链篦机回转窖一般厂家不会建群，一旦故障可能影响高炉用料，而竖炉群就可避免。竖炉还适合在中小矿山建设。矿干完了，竖炉的服役期也差不多了，设备废钢撤走，耐材铺路矿山还林。我国球团无论是以上哪种工艺利用系数都有潜力可挖。1981年冶金工业出版社出版的杉木译《球团工艺及设备》介绍环式焙烧机法中，其总用时为了22分钟：干燥5分钟，预热2分钟，焙烧5分钟，均热3分钟，冷却7分钟。如果我们的投资者，设计者，球团工作者都把22分钟作为追求目标，利用系数将有多高，能耗成本将降多少。新兴铸管链篦机回转窑11的利用系数，湘潭竖炉8的利用系数应是大家努力的方向。 润磨机是否值得推广，润磨机是电老虎，钢球衬材消耗量大，-200目提高不了几个百分点，料粗你怎么揉捏对塑性增加也是有限的。前不久有篇《生球爆裂温度的影响因素及提高途径》文中有”润磨降低爆裂温度100度，高压辊磨又比润磨降低爆裂温度100多度”的说法。 道理很简单，原料过细生球孔隙率低，毛细管（水汽通道）变小。当然润磨对过粗和颗粒呈球状（硫酸碴）的原料成球性提高是有益的。 原料条件不是很差无需润磨，毕竟太耗电了。 全国球团技术协调组大会每年召开，但是对一个设及节能减排的重要指标抗压强度没有达成共识。杉木译《球团工艺及设备》对成品球抗压强度的要求是：具有至少在运输和高炉装料时不致破碎的强度。1989年冶金工业出版社出版的《高炉炼铁生产》中对成品球抗压强度的要求是：一般平均每个球的抗压强度大于100公斤就可以满足高炉冶炼的要求。当时高炉的利用系数1·5左右， 随着高炉冶炼强度和利用系数的堤高，成品球团过高的冷态抗压强度没有多大意义，因为装入高炉的球团在较短的时间内就进入高温融软区，过高的抗压强度有什么用。而提高成品球抗压强度的措施（提高原料细度，延长高温保持时间，放慢冷却速度）无一不是需耗费能源的。新兴铸管链篦机回转窑利用糸数高与其1500N/个球的抗压强度有直接关糸。为了节能减排目标的实现，建议业内对球团矿抗压强度超过2000N/个球的浪费能源行为给予碳补偿处罚。

(源自：中华机械网)