装备制造商高度关注如何产“母鸡”。但他们要想造出高水平的装备面临许多自己难以解决的问题。其中最突出的问题就是想引进技术，人家不卖；想买成套装备用于消化吸收根本买不起，也不可能，况且哪有只买　“母鸡”不产蛋的。靠自主研发更非一日之功。

　　那为什么作为“下蛋”的“大无缝”却能有产“母鸡”的动力？“大无缝”最初想要产“母鸡”的动力其实很简单：那就是因为进口装备，需要大量的备品备件。这些备品备件不但价格昂贵，而且如果一旦进货不及时就会严重影响企业的生产。于是，他们开始模仿制造一些简单的备品备件。由少到多，由简单到复杂，由单件到成线，集腋成裘，经过长期不懈努力，终于修成正果。

　　我们认为，产品制造商最具有产“母鸡”的条件。

　　第一，他们对设备最了解、最熟悉，最有条件从消化到制造，又从制造到创新。“大无缝”的第一套装备生产线原设计生产能力是50万吨/年，经过他们技术改造在2004年已经达到100万吨/年。生产线未变，但生产能力实现翻番。关键是生产节奏提高了。对此连国外制造商都感到惊讶。

　　第二，他们与国外的装备供应商在长期合作的过程中大多形成良好的合作关系。他们可以从简单的配套开始，同国外的装备制造商进行合作。然后，逐步扩大合作的范围和领域，像“大无缝”同德国西马克公司合作领域已经扩大到生产大部分装备并掌握了主要生产工艺。

　　第三，成为设备制造商，可以为他们自己节约大量的设备投资。同样的生产装备，“大无缝”的第三条生产线节约装备投资至少在10亿元以上，而且效率大大提高。

　　“第一只母鸡”问题

　　当年，德国西马克公司已经认识到了无缝钢管的生产工艺需要进一步提高、改善，他们也提出了更先进的理念和工艺设计。但他们在询问了全世界的大型管材生产厂家后，却没有任何一个厂家愿意作“首台”试验，西马克的“蓝图”也就只能停留在纸上……

　　制造装备业面临的一个突出问题是：没有厂家愿意使用“首台”。对于“首台”新装备，使用厂家的态度是退避三舍。当装备制造商上门推销、投标时，最常被问到的一个问题就是你们的装备谁在使用？装备制造商在推出新产品时，遇到的最大困难是“首台”使用问题。如果永远没有人愿意吃“第一只母鸡”，那么我国的装备制造业将永远难以进入市场。中国科学院院士、中国工程院院士潘家铮在关于水电设备问题上也说过：“总得有人吃第一只螃蟹。”

　　如何解决“首台”使用问题呢？“大无缝”自己制造，自己使用。自己就是“首台”使用者，这是对市场最好的证明，是专门的装备制造商难以做到的。显然，光靠市场可能无法有效地解决“首台”试用问题。“大无缝”的实践说明装备制造商可以做到既是甲方又是乙方，由装备制造商自己进行“首台”试用是最现实的选择。

(源自：第一财经日报)