随着我国模具工业的快速发展，我国的模具工业总量已进入模具生产大国之列，但还不是模具强国。进入新世纪以来，我国模具销售额以年平均20%左右的速度增长，我国模具整体实力进一步加强。进出口总额比上年增长10.05%，模具出口再攀高峰，其中，按排名顺序出口模具最多的省、市中浙江、江苏、上海分列第二、第三、第四位，占出口总额的39.81%, 华东地区的山东、福建、安徽也在出口最多的11个省市内；进口三年保持在20亿美元，2007年按排名顺序进口模具最多的省、市中江苏、上海、山东、浙江分列第二、第三、第六、第八位，占进口总额的41.04%, 华东地区的福建、安徽也在进口最多的12个省市内,这充分说明长三角地区模具制造业的水平继续领跑全行业。以上这些数据说明近两年来中国的模具制造技术水平有了很大的提高, 模具生产水平有些已接近或达到国际水平，而包括安徽在内的华东各省市的长三角地区在模具制造的数量和质量上均已在国内处于行业领先位置。

模具装备行业的发展促进了模具工业的进步，历届中国国际模展的展品情况也充分显示了模具制造的技术发展脉络。

一．模具加工设备

模具为单件生产，有对特定用户的依赖特性，其流程特点为参与产品（模具制件）设计、每件模具产品复杂，加工程序量大，单价高，模具依产品按照订单提供、按照用户要求进行创新和改型结合的设计，到用户安装调试出制品的整个流程中不断修改与调整，其适时监控更显得重要，这就要求模具加工设备、测量设备，有其特殊要求。当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的三维化，模具软件功能集成化、网络化、智能化，模具生产的无图化、单件高精度并行加工、少人化无人化加工。要求数控机床满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性，网络化以及与之配套的控制系统均有个性化的特点，各种先进软件对机床整体运行实现开放性、兼容性，随着模具制造更趋精细化，随着高速、复合、智能、环保等当前世界机床制造的主流趋向，模具制造对装备、工艺提出了更高的要求。据有关机构发布，2007年我国数控金属切削机床产量达12.32万台，比上年增长32%，但大多是经济型数控机床，而进口的70.7亿美元、10.7672万台的机床中，模具行业大量采购的龙门加工中心、数控铣床、数控卧式车床、数控磨床、数控冲床等高档和专用机床进口仍保持高速增长。数控铣床与去年同比金额增长75.5%、进口增长幅度最大、其次是龙门加工中心与去年同比金额增长48.7%，而这两种设备恰恰是模具行业采购热点。再有模具行业设备投资投向数控电加工机床、卧（立）式加工中心、激光加工设备、测量机的热情也持续走高。从海关统计中得知，数控机床进口国别按数量排名依次为日本、台湾、德国、韩国、意大利、瑞士、美国，我们调查模具行业企业采购的情况也是一致的，我国模具生产工艺装备水平低，需要大力发展，添置大量先进装备。目前，三资企业多使用产地为日本、欧美的模具加工关键设备；民营企业经过创业阶段的原始积累，随着模具水平的提高，模具订单向高水平的延展，也从过去较低水平制造设备，升级换代为日本、欧美的模具加工设备。现在，韩国的机床在我国模具行业中的应用也越来越多；国产数控机床伴随水平的提高，也已开始被一些模具企业选用。日本、欧美机床在高档模具加工制造设备、测量设备占垄断地位，其原因固然是与他们的产品高质量密不可分，同时也与他们对中国模具市场的策略有关。他们对模具市场的需求是主动服务，他们与模具用户合作研制开发机床的模具专用功能，量体订制功能，从销售机床产品转变成帮助用户所关心核心价值的服务性供应商。

(源自：中华机械网)