通过不断攻关，沈阳鼓风机（集团）有限公司取得了100多项科研成果，短短数年间迅速掌握了36万吨、64万吨“乙烯三机”的制造技术及工艺，并逐步达到了世界领先水平

　　曾创下数十项共和国装备制造业之最的沈阳鼓风机（集团）有限公司，又续写新篇章：4月底，企业传来好消息，单缸整体重量超过100吨、筒体内直径超过了2米的国产化最大型筒型压缩机一次试车成功，并正式发往用户。这一重量级产品的问世，标志着我国实现了大型炼油装置用压缩机的重大突破，具备了千万吨/年大型炼油装置氢气压缩机的设计、制造能力。沈鼓由此也成为国际上少数几个能够设计制造这种压缩机的企业之一。

　　据有关专家介绍，由于该机组是先进成熟单元技术的集成，不仅适用于大型千万吨/年炼油装置，并且可以移植到大型PX装置、大型化肥以及石化行业各种用途的离心压缩机上，并可以替代同类产品的进口，大大降低我国石化行业建设成本。

　　筒型压缩机的成功研制是沈鼓集团不断突破国际大企业对于石化装备核心技术垄断的一个缩影。作为中国工业风机的摇篮和国家重大技术装备国产化基地，近年来，沈鼓集团坚持以技术为核心的自主创新，创造了一个个国内首台首套的辉煌，在多个技术领域打破了国外垄断，依靠先进的技术与稳定的质量担起了重大装备国产化的重任。

　　百万吨乙烯核心装置——裂解气压缩机组、丙烯压缩机组、乙烯压缩机组（简称“乙烯三机”），是目前居于世界石化装备研发“金字塔”顶端产品，技术和工艺相当复杂，目前国际上只有4家企业有能力制造，而且都实行了严格的技术垄断。而乙烯工业又属于国家战略性产业，代表了一个国家的工业化水平。针对“乙烯三机”，沈鼓集团不断展开关键性技术攻关，取得了100多项科研成果，短短数年间迅速掌握了36万吨、64万吨“乙烯三机”的制造技术及工艺，并逐步达到了世界领先水平。沈鼓集团为中石化茂名大乙烯工程配套了64万吨级乙烯裂解气压缩机，自2006年下半年投产以来，这个大乙烯的“中国心”一直稳定运转，被誉为“高速度建设、高水平开车”的典范。

　　在此基础上，从今年开始，依托中石化天津石化分公司、中石化镇海炼化分公司和中石油抚顺石化公司等数个百万吨大乙烯工程，沈鼓集团获得了研发制造百万吨级“乙烯三机”的订单，此举标志着沈鼓已完全具备了制造此类重大装备的技术实力，打破了国内此前尚无独立设计制造这种大型压缩机组的状况，也终结了长期只能依赖进口的历史。这些合同将为用户节约设备投资超过2亿元。

(源自：中华机械网)