截至4月27日，中国石油天然气第六建设公司承建的年1000万吨常减压装置已完成3个试压包的试压工作，成为独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯第一个管道试压项目。

独山子石化年1000万吨常减压装置是全国最大的同类装置，有工艺管道76千米，焊接总量39.7万寸径，共分101个试压包。目前已焊接23.4万寸径，安装38.5千米。4月15日开始试压，计划6月15日结束。

为确保试压工作安全顺利推进，六建公司针对试压工作覆盖面广、所处区域施工人员密集、立体交叉作业多等情况，严格实施“六条禁令”，加强试压安全的宣传工作，提高员工安全意识，消除安全隐患，保证试压工作正常进行。

管道焊接质量是装置质量的关键。六建公司对焊工实行“首三必检”制度，每名焊工的前三道焊缝必须100%检查。焊前技术交底到每名焊工，严格按照焊前预热和焊后热处理等工序，有效确保焊接一次合格率在98%以上。实行“焊工胸牌”制度，杜绝无证焊工进场施焊，从源头防止焊接质量隐患。每道焊缝、实物及单线图的原始记录都有焊工工号，做到有据可查和可追溯。为了保证管道清洁度，全部采用氩弧焊打底，管道两端封口保护。目前完成的3个试压包没有出现任何焊缝质量问题。


(源自：中国石油报)