伴随着高速切削电火花加工技术的进步，模具加工过程的检测手段和模具表面处理技术也取得了很大进展。现代三坐标测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外，其良好的温度补偿装置、可靠的抗振保护能力、严密的除尘措施以及简便的操作步骤使得现场自动化检测成为可能。

在模具表面处理方面，抛光技术的进步也十分突出。现代超声抛光设备能使模具表面抛光至Ra0.05～0.025μm，达到镜面抛光的要求。模具表面耐磨、耐腐蚀和花纹处理技术也有长足的进步。

CAD/CAM技术

CAD/CAM 是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程，它以计算机软件的形式为用户提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员能借助计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。模具CAD/CAM能显著缩短模具的设计制造周期、降低生产成本、提高产品质量，这已成为人们的共识。

在CAD/CAM技术日新月异的今天，工业部门已不满足于仅仅将计算机作为绘图和数控编程的工具，工程技术人员迫切地希望在同一软件环境下，既能自动绘图，又能有设计、计算、分析和加工的能力，于是模具CAD/CAE/CAM集成化系统便应运而生。在各类塑性加工工艺中，塑料注射成形工艺计算机集成系统的应用最为突出。世界著名的CAD/CAM系统，如CADDS5，Pro/E和UGⅡ等，均实现了CAD/CAM系统与塑料注射过程模拟、模具结构设计和模具型腔数控加工的初步集成并取得了显著的经济和社会效益。为了适应国际发展潮流，华中理工大学模具技术国家重点实验室正在开发新一代塑料注射模软件。所谓新一代注塑模软件，是指利用计算机集成制造技术(CIM)开发的注塑模集成制造系统(CIMS)，这种高度集成的系统能支持模具设计与制造的全过程，具有智能化、集成化、面向装配和模具可制造性评价等特点。

应该指出的是，在CIMS基础上发展起来的虚拟技术将在 21世纪的塑性加工领域发挥作用。所谓虚拟技术，是指以CAD/CAM支持的仿真技术为前提，对设计、加工、装配、试模等工序建立相关联的数学模型，配置必要的硬件(如头盔、手套或者信号反馈装置等)和软件(如图形加速软件、虚拟现实模型语言等)，形成虚拟的环境、虚拟的过程、虚拟的产品和虚拟的企业。

在虚拟技术的支持下，从用户订货，产品创意、设计到零部件生产、装配、销售以及售后服务等全过程的各个环节都可以分别由处在不同地域的企业进行互利合作。通过国际互联网、局域网和企业内部网实现模具的异地设计和异地制造，提高企业快速响应市场的能力。

(源自：中华机械网)