1．2 APW一Ⅱ型管道全位置自动焊机在工程中的应用

1．2．1应用概况

(1)从2001年5月起，APW—Il型管道全位置自动焊机先后分别用于大庆、辽河、华北、长庆、大港等油建施工单位共j6套，累计完成西气东输主线路及支线工程的管线焊接1 00余公里，焊接一次合格率达到98％以上。

(2)作为石油行业的专业院所，在致力于技术开发的同时，更注重将新技术转变为施工企业提高效益的手段。为备战西气东输，组织开展了自动焊焊工培训，共培训熟练掌握自动焊操作的焊工约300余名，这是新技术推广中必不可少的基础性工作。

(3)工程院还与中油管道局共同承担了西气东输线路工程焊接工艺技术的研究。针对西气东输工程高标准、高质量的技术要求，在对大口径、厚壁、高强度级别的M0管线钢的焊接性进行深入分析的基础上，采用APW—Il型管道全位置自动焊设备，进行自动焊工艺技术的研究和焊接工艺评定试验，编制了焊接工艺规程，为自动焊设备能够真正进入西气东输工程，提供了重要的技术支持。

1．2．2工程应用实倒

(1)2002年，辽河油建二公司用APW—Il型管道全位置自动焊设备10套组成自动焊作业班，20名焊工经过培训，一次取得了西气东输管道公司颁发的上岗作业证，2002年7月至11月投入西气东输工程17标段工程施工，累计焊接完成1 252焊口，其中中Ø1016 x14.6管道915道口、中Ø1016 x1 75管道337道口，累计长度1416公里，焊接一次合格率达到了98％。是西气东输东段工程上焊接质量最好的机组之一，受到了工程总监和业主的高度评价。

继2002年成功的在西气东输工程中应用以后，辽河油建二公司于2003年又采用l 4套设备在西气东输l 0标段日段上施工，焊接西气东输管道中Ø16x1 4.6累计长度20余公里，焊接一次合格率达到98 8％。

(2)长庆油建公司2003年6N 1 1月，在对焊工进行上岗培训后，采用APW—Il型管道全位置自动焊设备，进行西气东输l3标段日段的施工，焊接中Ø1016x14.6的管道40 2公里，焊接一次合格率达98％以上。

(3)大港油建于2005年4月，采用l 2台APW—Il型管道全位置自动焊设备组成一个流水作业机组，在其承揽的西气东输支线——冀宁联络线8标段进行自动焊作业，取得预期的效果。

2．新技术的研发

2．1管道焊接智蔻化技术

柔性化、智能化技术的发展代表着管道自动焊技术的发展方向。工程技术研究院在APW一||型设备的开发和应用取得成功的基础上，结合现场应用的实际情况及曰益增长的施工要求，进行了新一代自动焊设备的开发研究。一方面对现有技术进行进一步的完善和提高，另外还增加了智能化功能。随后推出的APW—IIl型数字式智能型长输管道全位置自动焊机，是APW—Il型焊机的升级换代产品。这型焊机的特点如下：

(源自：中华机械网)