3.采用信息化技术提升企业的管理水平
模具企业是典型的面向订单的单件多品种生产型企业。由于订单的随机性、产品的多样性、设计制造的经验依赖性、变更的频繁性、试修模的不确定性等，导致模具的生产情况复杂多变，整个生产过程难以得到有效管理和控制。
当模具企业年产模具达200套以上、每天都有几十套模具在同时生产时，其管理中的各种问题就突显出来，企业的制造系统就像一个“黑箱”，模具的加工状态、资源的负荷情况、以及加工中出现的各种问题都得不到及时的反映，也无法获得及时快速的调度处理。经常要在某一副（或几副）模具临近交货期需装配调试时，才会发现各种问题，此时只能通过占用大量的制造资源加班加点来解决。
这样，其它模具的生产又会受到影响，进一步成为需“急救”的对象，造成恶性循环。在这种状况下，模具的加工质量、成本和交货期不可能得到有效的保证，不仅严重地影响了企业自身的信誉和经济效益，而且还可能给客户造成重大的经济损失。
要解决上述问题，就必须采用信息化技术，否则就无法对模具生产过程进行有效管理和控制。通过信息化技术可实时采集生产信息，及时了解模具加工状态、资源负荷情况以及各种加工问题，快速作出优化调度决策。由于模具生产的动态多变的特性，现有的一些ERP系统很难满足模具企业生产管理的上述要求，需针对模具生产特点，提供专门的解决方案。
(源自：中华机械网) |
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