3. 设计规范和标准不完善，不重视知识的积累，导致重复性设计工作多；
4. 信息共享程度不高，信息孤岛的存在导致了系统效率低、易出错。
5. 没有通过信息化技术规范企业的业务流程，不能快速响应各种事件并及时对之予以处理，企业管理水平低。
提升企业竞争力的一些信息化技术
1.深化3D设计技术的应用
目前，很多企业之所以还在采用2D+3D方式进行设计，主要是认为2D设计绘图速度快，对技术人员的要求相对也较低。但是，他们忽略了2D设计难以保证一致性和易出错等问题所带来的弊端。事实上，采用2D设计的企业，由于其出错概率的增大，很多问题在生产过程中才会发现，尽管在前期能够很快地交付图纸，但是往往随后需要花费大量时间用于纠错。而这种纠错增加的不仅仅是时间成本，还会增加生产成本。
采用3D设计，虽然前期设计时间会增加，但是得益于3D设计所具有的良好的一致性，也即“所见即所得”，由此而避免了大量的因设计错误所造成的延期和成本上升等问题。另一方面，通过定制化开发技术，还可以在3D设计技术基础上，开发系列专用设计工具或设计系统，从而大幅提升3D设计效率。
如图3所示的电视机外壳模具设计，在型芯上要设计几十个冷却水孔，且所有水孔底面与型芯表面距离相等。若采用一般的3D设计软件，需要4个小时的时间，若采用专门开发的设计工具，只需3至5分钟，就能完成水孔的设计，设计效率得到了飞跃性提高。
图3 电视机外壳型芯冷却水孔设计中，通过采用专用设计软件，大幅缩减了水孔的设计耗时
值得一提的，通过采用专用设计系统，企业的设计知识和经验还可不断地被系统积累下来，这样，在人才流动频繁的今天，即使相关技术人员离开，也不会对企业造成太大的冲击。不言而喻，深化3D设计技术的应用，对提升企业竞争力具有重要的作用。
2.重视CAE技术的作用
目前在国内大多数模具企业中，通常还是依赖设计人员的经验进行设计。一旦遇上新产品模具的开发时，很多问题就难以考虑全面，不得不需要通过大量的试模来发现和解决问题。这不仅延长了模具交货期，还严重影响了模具质量，增加了开发成本。
(源自：中华机械网) |
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