7. 焊接材料
7.1 我国焊接材料生产概况
我国已成为世界第一焊接材料生产大国，但不是焊材强国。目前，国内电焊条生产企业近300家，生产能力约200万吨，2004年电焊条产量160万吨，约占焊材总量的71%。全国CO2实芯焊丝生产厂家有200多家，从1983年至今，先后从国外引进各种焊丝生产设备50多套，年生产能力近50万吨左右，2004年CO2实芯焊丝产量35万吨，占焊材总量的16%。目前国内共有药芯焊丝生产企业29家，截止2002年底，已先后有17家企业从国外引进24条生产线，年生产能力约10万吨，2004年药芯焊丝产量约5万吨，占焊材总量的2%左右。一般国内生产CO2实芯焊丝的企业都生产埋弧焊丝，所占焊材市场的份额基本稳定在10~13%之间。2004年埋弧焊丝的产量为25万吨，占焊材总量的11%。我国焊接材料产业经过几代焊接工作者的努力，使焊接材料从无到有，焊材品种从少至多，取得了长足的进步和发展，但从焊材结构、品种、质量，与发达国家和地区相比，还有一定差距。
7.2 行业焊接材料的应用
7.2.1 焊条
80年代前，重型机械金属结构行业常用的焊接方法为手工电弧焊和埋弧自动焊。焊接材料结构以电焊条为主，埋弧焊丝为辅。随着气体保护焊技术的发展及推广应用，目前在行业手工焊条一般用于装配点焊、堆焊及替代气体保护焊丝品种补缺等，整个行业电焊条用量占其焊接材料总量的5~10%。大连重工•起重集团有限公司电焊条用量占其焊材总量的10%左右，太原重型机械（集团）有限公司电焊条使用比例由10%逐年下降到目前的5%以下。随着气体保护焊技术的发展及焊丝品种的增加，电焊条使用比例将逐年减少，使我国焊接材料结构逐步趋于合理，缩小与国外工业发达国家的差距。
7.2.2 埋弧焊丝
行业埋弧自动焊丝用量约占其焊材总量的10~20%左右。其中在起重设备、大型加压气化炉等产品上占20%左右，轧钢、锻压、挖掘等设备约占10~15%左右。常用的埋弧焊丝有：H08A、H08MnA、H08Mn2SiA、H10Mn2、H08CrMoA、H08Mn2MoA、1Cr13、2Cr13、3Cr13等，焊丝直径一般在ф2.5~ф5.0mm。
7.2.3 气保护实芯焊丝
气体保护实芯焊丝伴随着我国重型机械金属结构行业焊接技术的发展而壮大。80年代初至80年代中期，我国针对当时A3、16Mn等主要结构钢生产的490Mpa级仿前苏联的H08Mn2SiA气体保护实芯焊丝，引进技术和设备及软件的基础上，已实现部分自给，但焊丝质量不稳定，处于供不应求的局面。在80年代后期，我国对大型重型机械企业进行技术改造，引进国外先进焊接技术和设备，积极推广气体保护焊，但大部分气体保护焊焊丝主要依靠从美国（ER50-6等）、日本（KC50、MG-50等）、德国（K-52等）、荷兰（PZ6000等）等发达国家进口。发展至今，我国气体保护焊实芯焊丝已形成一定生产规模，产量和质量也有很大的提高。
(源自：中华机械网) |
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