1　手工抛磨

　　目前，可行的光整方法主要有手工抛磨、电化学抛光和电化学机械光整等手工抛磨一般使用砂布、砂纸、油石等工具，以不产生裂纹和过深的划痕为条件，使磨粒在很轻的载荷作用下对轧辊成型面进行微切削经车削成型的轧辊成型面表面粗糙度约为R_a2.0μm左右，需经由粗到精反复抛磨，方能达到粗糙度R_a≤0.05μm的要求手工抛磨设备投资少、成本低，但工人劳动强度大、生产效率低，轧辊成型面形状精度易受到破坏，操作者缺乏经验时，容易在成型面上留下桔皮状缺陷和凹痕。

2　电化学抛光

　　电化学抛光是利用电化学阳极溶解原理对金属表面进行光整加工的一种工艺方法加工过程中，与直流电源正极相连的轧辊作为阳极置于电解液中，与另外设置的阴极（与直流电源负极相连）形成一电场经机械加工的轧辊成型面上留有切削造成的尖峰状凸起和凹谷，使微观电场分布呈现非均匀性，尖峰处电力线集中而形成较大的电流密度，电化学反应速度较快，金属溶解速度也较快，在凹谷处，电化学反应速度则相对较慢另外，电化学反应中，阳极表面还会形成一层由溶解了的阳极金属和电解液组成的粘膜，其电导率较低，粘膜容易聚集在凹谷处，阻碍了凹谷处阳极溶解的进行，使阳极表面几何高点处金属迅速溶解，几何低点处的金属溶解缓慢，轧辊成型面被整平。
　　采用电化学抛光工艺对轧辊成型面进行光整加工，生产效率远高于手工抛磨，但需使用以磷酸为主、含有铬酐的酸性电解液，损害操作者健康，加工设备易出现锈蚀，并且污染环境，国家限制排放另外，电化学抛光工艺对工件表面粗糙度的降低是有限度的，一般只能降低两个粗糙度等级原始表面粗糙度为R_a2.0μm的轧辊成型面，经电化学抛光后，一般只能达到R_a0.5μm左右，达不到表面粗糙度R_a≤0.05μm的设计要求。