武汉石化厂强化环保意识，从解决焦化装置设备腐蚀的瓶颈着手，进行含硫污水和“密闭冷焦脱臭”等项技术改造，消除生产中偶发性臭气泄漏扰民，目前已经探索出一条环保效益型可持续发展的新路。
武石化年加工量达400多万吨，在目前国际原油价格居高不下的情况下，炼制重质原油对降低成本至关重要。但炼制重质原油有很大的环保风险，因其含硫量高，设备容易腐蚀泄漏；加上冷焦系统的含硫污水挥发，造成臭气扰民，易引起环保问题。
要解决环保问题，首先职工要树立牢固的环保观念。为此，武石化实行精细化管理，每月公布绩效考核结果；并落实领导责任，将环保上升到安全工作的高度。与此同时，他们组织技术骨干对焦化装置的瓶颈难题进行攻关，解决了渣油劣质化含硫高，设备易腐蚀泄漏，大油气管线带焦粉堵塞，富气压缩机故障率高等难题。并且投资800万元，对冷焦水系统进行技术改造，改敞开式冷焦水系统为密闭脱臭，避免冷却水臭气挥发；同时将除焦器改成无噪声式，消除了生产噪声扰民的问题。
一系列环保措施实施后，武石化基本上实现了环保清洁生产。这不仅为工厂炼制重质原油，大幅降低成本增加效益，探索出了一条环保效益型新路；而且解决了长期困扰生产的瓶颈难题。按常规，焦化装置一年要停工检修，多生产一天可创效益50万元；而该厂焦化装置连续安全运行三年半，少检修两次可节约费用1000多万元，创出国内同行业最好成绩。
(源自：中国石化报) |
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