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将使汽车工业获益的磨齿机

（2007-03-12 12:40:41 ）

Samputensuli公司(简称“Samp公司”)推出的S 250 G齿轮磨床。被认为是齿轮制造领域优质，可靠的典范。
来自意大利博洛尼亚国际知名的齿轮机床和刀具生产厂商Samp公司出品的S 250 G连续展成、成型齿轮磨床是第一款功能齐全的磨齿机，能够从事各种齿轮磨削循环加工。该产品是Samp公司集中意大利与德国分公司的研发、制造部门积极合作的成果。S250G集成了Samp滚齿机在操作使用上的优势稳定性及可靠性与磨齿机确保的灵活性及高精度，满足了客户对质量的要求。
在目前市场上这种机床生产效率是最高的。这对齿轮加工工具的选择有利。由于它比大部分机床更加结构紧凑，需要加工的齿轮可以在S 250 G机床的控制下模拟出来。另外，S 250 G机床不仅配置齐全、还增加了在齿轮生产中的最新工艺技术。
对于齿轮磨床，最重要的部件是磨床主轴，主轴沿着摩擦很小的导轨移动，两者的相对移动是通过滚珠丝杠主轴实现的。各个轴位移的精确性在部件装配的精度保证部件装配由主轴、绝对编码器以及尾坐组成的。马达功率为48千瓦、速度20000为转数/分，可根据使用的情况装配有温度传感器及实时位置测量系统。刀具与加工件的同步由Siemens数控系统及具有数千清晰度的磁性编码器来监督。此外，冷却油的喷撒不仅总是要沿工具与加工件的切点排列，还由工具的直径来决定的。切点位置参数，随刀具的磨损而有所变化。
S 250 G展成齿轮磨床新型号的优势在于本身的自动化监测系统。机床备有模块式的上下料机械臂。有了机械臂，机床就可直接并入生产线内。由于加工工件所有的动作不需要其他的设备，用户一旦拥有机床什么也不改动立刻就可以进行生产。这样能节省时间和成本。
为了减小非生产性辅助时间，工件进入工作区之前就预先在另外一个工作台上自动对中，进行磨削时工件才在工作主轴上对中。即：只需对工作主轴的轻微调整，就可以大大减少工件的非生产性时间。机械臂是为达到快速安全的要求而设计的。在机床磨削时，上下料机械臂自动退出工作区，工件一磨好，它就夹过来并将下一工件插入工作台中。这样，就保护机械臂在磨削时不受切屑和油污的影响，比其他的自动上下料系统更加耐用。
Samp公司的特点就是不断在研发方面投入巨资。对于技术及市场的把握，SU的研发主要体现在设计新式的机床,工具和提高工序的操作速度。各个部门与顾客的互相沟通，使公司能准确把握顾客的特定要求并提供全方位的有效服务。意大利SAMP公司每年投入巨资于研发与工艺革新。例如，2004年Samp公司投入540万欧元于这两革新领域。2005年公司打算投资总额将达910万欧元。在2005-2007三年中打算每年将营业额的百分之八投资于研究开发。

(源自：今日五金)

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