在落实国家'十一五'减排二氧化硫规划中，上海市十多家燃煤电厂将逐步实施烟气脱硫工程。由于普遍采用石灰石一石膏法脱硫工艺，上海脱硫石膏的年产生量将平均以20万吨/年的速度增长，2010年将达到100万吨／年。这意味着脱硫石膏将成为发电企业的沉重负担。记者了解到，这个问题在全国范围内都很普遍。
据了解，为实现国家'十一五'规划减少空气污染物排放的目标，我国将有3亿千瓦燃煤发电机组采用石灰石一石膏湿法脱硫。其工艺成熟，脱二氧化硫效率达到90%，石灰石作为脱硫吸收剂来源广泛且价格低廉，能就地取材。但这种方法的最大问题是石膏的处置和利用。据测算，届肘每年将产生4500万～5000万吨脱硫石膏。如此大量的脱硫石膏要得到消纳不容乐观。脱硫石膏无论从纯度、抗压抗拉强度、含水率来看，均无法与天然石膏竞争。由于附加值低，如果异地使用还要增加运费，经济上不划算。另外有资料显示，国内许多化工企业生产过程中副产的石膏早已堆积如山，如磷酸、磷肥副产的磷石膏，钦白粉副产的钛石膏，柠檬酸副产的柠檬石膏等，目前堆放总量已达4000多万吨。长期大量堆积，不仅对气候、土壤及植物产生影响，更给人类健康带来危害。
上海市建科院建材技术研究所总工程师施钟毅告诉记者，目前已开发出用脱硫石膏制石膏板材和墙体材料的工艺，但上海每年对石膏制品的消化能力最大是30万吨；将石膏通过改性加工添加在水泥中，每年最多也只能消化30多万吨；又开发了石膏墙面腻子粉，但用量不多。该院目前正在为寻找脱硫石膏的最终出路进行努力。
有关专家提出，除已开发的石膏板、建筑用石膏粉制品、轻钢龙骨及水泥原料之外，化工、建材等企业应积极开发石膏新的应用途径。同时，也有专家建议，燃煤电厂应尝试不用石灰石而改用其他脱硫剂的新方法，如在国际上有干法、半干法和氨法等，以减少脱硫石膏的生成。
(源自：中国化工报) |
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