[摘要] 对下框架的冲压工艺进行了分析，介绍了修边冲孔模结构设计的要点。
关键词 修边 冲孔 模具结构
1 产品分析
    左／右下框架如图1所示，料厚1.2mm，材料O8Ai-Ⅱ-p，该零件是某车型加强后地板强度的梁类零件．左件与右件对称，但局部不同。该零件平面法兰边与后地板焊接。因此，该零件必须经过充分的塑性变形才能达到较好的强度和刚度，以及尺寸的准确性，以满足强度和焊装技术的要求。它与一般冲压件比较，只有零件细长、横截断面宽高比较小、形状曲折、高差大(最大250mm)等特点。因此，在冲压工艺、冲模设计及制造方面均有其独特之处。

2 冲压工艺分析
    从产品结构看，若只用弯曲成形则很难达到产品要求，还需用拉伸工艺。由于该零件高差大，外形曲折，拉伸前需落料，以利于拉伸时减小材料流动的不均匀，使拉伸件能产生充分的塑性变形而不至于造成局部开裂或起皱。由于产品前后外形尺寸相似，考虑到提高材料的利用率，以及降低模具的制造成木，将落料改为切断。对拉伸而言，冲压力向应保证凸模能够进入凹棋，且不产生负角，并要避免毛坯窜动而使制件质量不稳定，因此，拉伸时将制件旋转18度(如图l工序20所示)。制件旋转后局部地方出现负角，负角处需摊开，以便凸模能进入凹模。另外，法兰处R4mm太小，拉伸时须放大，以后靠整形来达到产品尺寸。由于该件两端头足立边，整形后再修边，行程将增大；同时，修边后零件会有部分回弹，强度和刚度有所降低，故将整形置于修边之后，且冲压方向与修边相反，保证压料后再整形及整形后便于取件。若修边工序过于复杂，则会影响顶出器强度及弹簧的布置、后序整形定位．废料的排出等，故修边冲孔工序只冲制件底∮15mm1个孔(用于整形定位)，左件∮11mm2个孔(便于斜楔冲孔废料的排出)。其余底部的孔与侧面的孔一起冲出，并将该置于整形之后，以保证侧面孔的精度和位置度。工序图见表1。

3 修边冲孔模的设计及结构特点
3.1 刃口
    凸模、凹棋及废料材料用7CrSiMnMoV(即ZCH-1)，硬度56-60HRC，铸造后再进行加工，可大大减少加工量，且便于维修及调整。废料刀采用图2结构，便于数控加工，凹模修端头处形状如图3所示，以保证端头修边质量。

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