近三年来我国空分设备市场结构在悄悄发生变化，虽然市场仍以冶金行业为主，但随着石化、化肥行业的快速发展，空分设备在石化行业的市场占有率已由2002年的14.5%增长到2005年的30%左右。另外，空分设备大型化发展趋势更加明显，制造技术也日臻成熟。
据悉，2005年在国内市场签订的25套3万等级以上的空分设备中，有10套用于石化和化肥行业；全行业签订2万等级以上的空分设备共39套，其中3万等级以上的大型空分设备占25套，是历史上大型空分设备市场发展最快的一年。
专家认为，带动我国空分设备向大型化发展的主要原因有三：一是我国对钢铁行业进行宏观调控后，冶金行业实行联合重组带来新的市场需求；二是石化、化肥行业的发展，特别是煤制油、大化肥、大乙烯等工程的上马，为大型空分设备开辟了新的发展空间；三是国内大型空分设备制造技术日趋成熟以及性价比的优势，赢得了越来越多的国内用户的信赖。
另外，我国空分设备制造业在新产品开发和新技术应用方面又取得新的突破，推动了我国空分设备制造技术的发展。其中，杭氧股份有限公司为伊朗提供的两套63000m3/h空分设备是目前国内自主开发的最大等级的空分设备，其装置采用全低压分子筛净化吸附、中压空气增压透平膨胀机、规整填料和全精流制氩技术的氧气内压缩工艺流程，填补了我国自主研制6万等级空分设备的空白；为中原大化50万吨／年甲醇工程提供的52000m3/h空分设备，采用空气增压、氧氮双泵内压缩流程，是目前我国最大的国产化空分设备。另据介绍，目前在用氧压力达4.6MPa以上的化工企业使用的空分装置，均采用了液氧泵内压缩流程，氧提取率可达95%～97%，氩提取率可达70%～80%，这些技术指标已接近国际先进水平。
(源自：中国工业报) |
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