随着计算机在机械领域的深入应用，机械CAD、CAM由过去的分离型向集成型发展，但是由于国际企业技术发展的不平衡，实现高效的CAD/CAM集成成为一个有待解决的问题。本文介绍了一种解决方案与实现手段，提出了实现集成的关键。
    近年来，机械行业的CAD，CAM得到了快速发展，由初期的“甩掉图版”设计、手工编程加工向更高的层次转化。国内外大量优秀的CAD/CAM商用软件和产品进入制造行业，并不断完善，功能日趋强大，促进了制造业自动化程度的提高。
   
    如何架构适合自己企业的系统，是一直困扰机械制造业的问题。本文提出了一种设计思想和理念，实现企业CAD/CAM高度集成和自动化生产。
   
    一、CAD/CAM系统组成

    
    随着计算机性性能的提高和价格的降低，过去以大、中型计算机和工作站为主的系统向网络化、小型化和微型计算机转化。核心部分是上机位（微机），通过网络与下机位连接。用作CAD设计的微机把加工信息传送到数控机床和三坐标测量仪，形成一体化数据系统，实现CAD/CAE/CAM/CAT集成化。
   
    二、CAD层的关键
   
    处于上游的CAD层在CAD/CAM的集成中起着决定作用，要实现与下游CAM（包含CAPP）实现集成，CAD的设计要具备三个功能：
   
    （一）三维实体造型
    三维实体造型是经历了三维线框造型、三维表面造型后发展起来的用于描述零件最完整几何信息的模型，记录了零件全部的点、线、面、体的拓扑信息。可以进行消隐、渲染、剖切、有限元网格划分以及NC刀具轨迹生成、仿真等。
   
    三维实体模型表示一般采用几何构造法、边界表示法及扫描表示法。
    1、实体几何构造法（CSG）：
    是一种用体素拼合构成物体的方法，可以用二叉树的形式对零件进行描述。优点是描述物体非常紧凑，缺点是对面的描述有限制。
   
    2、边界表示法（B-rep）
    要表达的信息分为两类。一类是几何数据，反映物体大小及位置，另一类是拓扑信息，描述物体的相对位置关系。优点是能够构造具有复杂外形的物体，缺点是存储量大，必须提供一个方便的用户界面。

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