概述
为实现节能降耗,降低厂用电率,简化和减少运行操作量,提高劳动效率，同时提高机组的自动化水平，#2炉制粉系统新增两套磨煤机料位监控装置。
磨煤机料位监控与制粉系统优化控制技术改造项目，是由陕西天安智能技术有限公司研发并推广的。该技改项目是在原有制粉系统设备和技术条件基础上，通过三改：即磨煤机料位监控改造技术、磨煤机出入口轴封改造技术、制粉系统优化控制和规范化运行改造技术；实现三控：即对制粉系统运行过程中三个主要运行参量 （磨煤机钢球装载量、磨煤机载煤量即料位、制粉系统通风量），实现了严格的定量标准和有效的控制手段；最终实现制粉系统的三化：即自动化、规范化和经济化运行。解决了制粉系统长期存在的无法实现自动化和优化控制的历史性难题，使制粉系统能够长期稳定地运行在最经济的优化工况，实现节能降耗、简化操作、改善环境和文明生产等多方面的综合效益。
1 料位测量
1.1测量原理
料位即筒体内部物料的堆积体积相对于筒体总容积的充填率（%）。由于磨煤机的转速是按照同样原则设计的，即钢球与筒体的分离点至磨煤机轴心的半径，与垂直线的夹角为54.44°，因此尽管不同的磨煤机半径、转速不一样，但钢球的抛落运动轨迹的包络线和钢球的落点范围都是相似的；由于磨煤机的转速是不变的，因此在钢球量稳定的条件下，钢球的落点处钢球撞击筒体所发出的声音即磨煤机的音频信号，是严格反映料位的，利用这个特性可以实现料位测量。
1.2 测量过程
通过音频传感器拾取磨煤机的音频信号，并将音频信号转变为交流电信号（10～300mVAC），该交流电信号经15～16端子输入到TCS—200，经过TCS—200内部电路处理后转变为直流电信号（0～5VDC），该直流电信号经A/D转换，送入单片微处理器成为音频信号并通过数码管显示（00～99）；通过标定过程确定标定系数（00～99），并将标定系数通过按键和数码管输入装置；根据音频信号和料位标定系数，单片微处理器软件换算出料位（0～100%），装置将料位通过数码管显示（00～99）并通过后端子输出（0～10V或4～20mA），实现料位的测量。
2 料位标定
TCS-200主要有五部分组成，如图1所示。各部分之间由排线和插头连接，进行信号的传输。当进行各部分硬件的更换时，应拿住排线插头适力拔出，不要直接拔排线，避免损坏信号的传输。
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机械通会员 《中华机械》杂志