轴承滚子的制造国内目前仍以单机为主。国外著名的轴承公司是以磨削自动线连续生产。目前，国内少数企业引进了日本公司的制造设备，由于价格昂贵，设备折旧成本高而无法在国内推广。由于轴承滚子一般的要求在1～2μm，对于0级滚子要求在1μm以内，而且对表面质量的要求较严。轴承行业迫切希望数控设备行业能提供性能稳定可靠、高精度的轴承滚子自动磨生产线和自动清洗防锈包装生产线，在自动线上实现自动检测、自动反馈补偿加工误差。因此数控技术在这里大有作为。由于滚子的种类分为：圆柱滚子、圆锥滚子、滚针及调心滚子四大类，数控行业应根据轴承滚子的不同特点和不同尺寸开发适应于不同的滚子自动生产线。

　　轴承钢球是轴承行业使用最多的滚动体。钢球生产的后工序即钢球自动清洗、自动外观检测（自动剔除不合格品）、自动防锈、计数包装，国外也是在自动生产线上完成的。国内轴承行业投入了很大的精力，经过十几年的努力，取得了一定进展，但与先进的水平相比仍有较大的差距。由于钢球的某些精度要求已达nm级，表面质量的要求比轴承滚子更严格，且批量大，要求设备高效率、高精度、高可靠性和高清洁度。
(源自：慧聪网)