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国内轴承工业的现实状况与发展要求

（2005-07-31 10:47:19 阅读数：250 ）

我国轴承工业的发展重点：随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对轴承的需求越来越大，技术要求也越来越高，通用轴承专业化的趋势越来越明显。轴承种类繁多，但发展重点应该是量大而技术含量高的产品，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的轴承和能代表发展方向的大型、精密、复杂、组合轴承，尤其针对汽车行业、机床行业、铁路行业、石油化工机械、轻纺机械及冶金行业等替代进口轴承。
　　轴承的种类、数量、水平、生产集中度对整个轴承行业的发展有重大影响。因此，一直是轴承行业重点发展的领域。低振、无异音、高精度专用轴承、组合轴承、石油化工机械用轴承、汽车、铁路等运输行业用轴承、工程机械轴承。数控设备在针对这些领域轴承的发展速度应加快，以不断提高我国轴承的制造水平和研发速度，从而提高轴承的技术水平和精度，缩短轴承的生产周期，降低成本，扩大轴承的出口，这其中数控设备将起到十分重要的作用。

　　在轴承制造过程中，轴承保持架钢板冲压模具和塑料保持架的挤压模具、各种滚动体的冲压模具、滚针轴承用冲压外圈高精度模具、轴承套圈冷碾压模具和锻造模具以及轴承装配模具等加工制造，都需要高效、高精度的模具数控设备。由于国产数控设备不能满足其功能和精度，轴承行业一部分高精度的模具数控设备都是进口的，一部分用自制设备或改造设备来解决，国产设备有着巨大的需求，但目前占有率较低。

　　轴承产品的专业化生产决定了根据产品的特点发展数控专用生产短线。高精度、低噪声、大批量、低成本是生产电动机轴承的关键。目前国内已有300条左右的生产深沟球轴承的全自动磨生产线，数控技术大大提高了低噪声电动机的制造水平；全自动磨生产线目前由微型、小型轴承的自动生产线向制造中大型轴承的自动生产线扩展。由此对数控技术的要求也越来越多样化，难度也越来越大。在自动生产线上主动测量技术、机外检测技术、误差自动补偿技术、制造质量的自动监控、数控适时传输、质量分析技术等过程控制方法。

　　轴承装配（含轴承成品的自动检测、自动包装）自动线一直是困扰着技术进步的难题。在国外著名的轴承公司，这项技术已实际成功应用多年。而国内靠国外引进，而使用效果仍不能令人满意。因而研发轴承装配自动生产线，并与轴承的磨削自动生产线有机连接，对于提高轴承的生产效率和产品质量，减少工序流动中的轴承零件的数量，减少人工干预的影响、降低成本，意义是显著的。由于轴承的品种很多，不同的品种，自动装配线各有特点，因而轴承行业对轴承装配的数控设备的多样性提出了要求。

(源自：慧聪网)

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