数控机床网络化
由于机床装有专用的计算机控制系统，使它们成为自动化的孤岛，从而很难与其他计算机系统形成网络，CNC技术的革命正在打开互联这扇门，让CNC具有PC机的功能，并且能同环球网连接，往返于网络系统。
通过开放式的CNC同环球网的连接，车间能够从跟踪到收集机床生产情况等更多的信息。GECISCO工业网络技术副主席PHILDANNER说，事实上，吊挂式的CNC系统属于面广的工业系统，像MES和ERP软件包，这种软件包提供了巨大的生产优点。
机床数据也能够在用户与设备供应商之间共享，通过GECISCO远程监测和诊断甬道。“过去，即使供应商在网址有服务与维修专家，对解决某些故障仍需要一定时间。”随着RM ＆D系统的发展，供应商能够监测来自世界各地的设备，细微的毛病立即得到解决或派专家服务，同以前相比使机床运转的花费更少。
西门子能源与自动化公司的监测控制系统项目经理RAJAS SUKTHANKAR指出，同环球网连接有许多优点，举一个例子，它把现存众多的基于IT基础结构合成无缝，以便车间能够收集CNC信息，并且把信息发送到工厂自动化基础结构的高级系统，环球网也同样适合办公环境。
同环球网连接的另一个益处是让车间在基于PC控制器的本机硬盘内存储大量程序或通过在线传输这些程序直接到CNC，过去CNC体系结构存在着存储限制，这种存储器被新一代控制器替代，SUKTHANKAR说：“工业环球网提供高速、低费用连接，正变得更快和始终便宜。”
“环球网的优点是快速和宽带，”MITSUBISHI自动化公司电子部市场经理SCOTTROHLFS说，“宽带涉及整个网络的传递速度。”
为什么新的CNC系统不能与公司其他部门的人员进行交流？问题的一个方面是许多供应商在它们新的控制系统上提供了同环球网连接的接口，客户仍在标准应用软件协议下工作，CNC系统能与工厂内的其他计算机系统进行交流，还包括其他的CNC系统。标准化将靠不住，因为许多CNC供应商供应的系统在不同级下的网络支持不同的协议。
总的来说，CNC设备有三个层次：信息、控制和设备。ROHLFS说，信息层是发送机床到机床的数据或办公之间的往来数据或工作站之间的往来。控制层是控制设备，一是控制器同另一个控制器一起工作，二是外部控制器同工作全部联合，最后是设备层，设备层是来控制I/O——CNC系统断开的延时、灯和SOLEROIDS，例如对限制开关的监测和对控制按钮的监测。
环球网界面的三个层面各有各的用途，例如来自MITSUBISHI公司的基于PC系统和CNC系统，在信息层下使用环球网界面，包括操作程序、工具信息和在办公环境下监测设备统计数据的数据传递。“设备层和控制层支持各种界面。”ROHLFS说，“把网上的信息发送到控制装置或系统内的边缘设备，但我们也支持某些行业标准网络，满足客户的需要。”
(源自：机经网) |
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